Токарные работы — самый частый способ обработки наружных поверхностей вращения режущим инструментом (продольное точение) при
продольном перемещении заготовки. Без преувеличения можно сказать, что машиностроения, как такового не существовало, если бы не было токарной обработки.
ООО «Металлообработка — Нижний Новгород» выполняет токарные работы любой сложности и из любых материалов, в том числе, высокоточные токарные работы. Услуги по токарной обработке выполняются на современных токарных и токарно-фрезерных станках с ЧПУ по чертежам, трехмерным моделям, эскизам или образцам заказчика. По желанию заказчика могут быть подготовлены все необходимые чертежи. Возможно как выполнение отдельных операций металлообработки, так и изготовление деталей целиком на нашем инструментальном производстве. Мы обеспечиваем изготовление крупных партий деталей и мелкосерийный выпуск продукции.
Мы имеем возможность изговливать детали на токарных станках с ЧПУ как отечественного, так и импортного производства (Германия и Япония). Обрабатываем черные и цветные металлы и сплавы, капролон, фторопласт и другие материалы. Обрабатываемые диаметры заготовок — от 2 до 600мм, длина до 800мм.
Изделия из металла, применяемые в промышленности и в быту, чаще всего изговлены на токарных станках, либо методом отливки или ковки. Обычно вначале отливают болванку, которая впоследствии приобретает конечные формы благодаря токарной обработке. Также к токарным работам относятся такие операции по металлообработке, как обтачивание, растачивание, резка, подрезание.
Смысл токарных работ состоит во вращении металлической заготовки на токарном станке и обработке её с помощью режущего инструмента. В качестве инструмента могут служить резцы, точила, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Для того, чтобы получить готовую деталь с помощью токарной обработки, берут болванку и выбирают соответствующий резец. Затем заготовка фиксируется в патроне вращательного вала, который и совершает круговые движения с заданной скоростью. Оператор во время токарной обработки двигает резец (производит поступательное движение) вперед, чтобы кромка обрабатывающего инструмента могла соприкасаться с заготовкой.
Таким образом, токарная обработка — это резание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, резание канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы. Чаще всего на токарных станках обрабатываются заготовки для получения гаек, муфт, пальцев, фланцев, дисков, колец, а также любые детали тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.
Основными видами токарных работ являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов, вытачивание канавок, отрезание частей заготовки, обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкованием, развертыванием, нарезание резьбы и накатывание.