Благодаря использованию лазеров значительно возросли возможности металлообрабатывающей промышленности. Поскольку луч имеет очень высокую энергию, лазерная резка металла http://upts.info/rezka-metalla/ используется не только для банального распиливания листов, изготовленных практически из любых материалов. Она позволяет изготавливать изделия различной формы, применяется как на крупных предприятиях, так и в небольших частных мастерских.
Сущность метода
В технологии используются уникальные свойства лазерного луча, для получения которых в настоящее время нет технических преград. Главное состоит в том, что луч можно сфокусировать на минимальной поверхности, сконцентрировав таким способом высокую энергию, достаточную для расплавления и даже испарения металла. В отличие от обычного света (солнечного или, например, ламп накаливания), лазерный луч монохроматичен, то есть содержит волны лишь одной длины, что упрощает его фокусировку: можно использовать обычные линзы. Когерентность же лазерного излучения позволяет получить колоссальную мощность.
Поскольку металлы обладают высокой теплопроводностью, сильное нагревание, созданное лучом в одной точке, быстро распространяется вглубь материала, что приводит к расплавлению зоны необходимой толщины. Большинство установок выполняет резку именно путём плавления, но есть варианты, использующие и испарение.
Плюсы и минусы
Из основных достоинств метода специалисты отмечают:
- широкий диапазон толщины обрабатываемого металла (от долей миллиметра до нескольких сантиметров);
- отсутствие механического контакта аппарата и поверхности;
- полную автоматизацию процесса, работу под управлением компьютерных программ;
- высокую скорость и точность резания;
- чистоту процесса, позволяющую исключить последующую механическую обработку.
Среди недостатков – ограничения по толщине обрабатываемых деталей и высокая себестоимость получаемой продукции.