ООО «Металлообработка — Нижний Новгород» изготавливает шнеки любой сложности по чертежам или эскизам заказчика, а так
же ремонтирует поврежденные и изношенные.
Как известно, шнек — это стержень, имеющий сплошную винтовую поверхность вдоль продольной оси. Самый известный пример — мясорубка. Шнек предназначен для перемещения и сжатия различных материалов и применяется в сверлах, мясорубках, буровых установках и в других аналогичных устройствах.
Шнек является основным инструментом в экструзионной шнековой машине, предназначенной для нагрева и пластикации материалов, транспортировании расплава в экструзионную головку. Широкое использование полиэтиленовых изделий требует качественной работы шнекового механизма и постоянного поддержания его в рабочем состоянии, то есть качественного регулярного ремонта.
Наша компания готова изготовить новые шнеки любой длины и диаметра или выполнить ремонт старых шнеков, что значительно сэкономит ваши расходы.
Способы изготовления шнеков
Изготовление шнеков зависит от их назначения, материала, размеров и конфигурации и возможно несколькими способами: простым литьём, литьём с последующей токарной обработкой, путем горячей деформации с дальнейшей токарной обработкой или способом холодной гибки.
Известен способ изготовления витков шнеков из плоской кольцевой заготовки, при котором заготовку разрезают по радиусу и растягивают в осевом направлении. Для этого применяют штамп, который содержит соосные матрицу и пуансон с геликоидными (в виде спирали) рабочими поверхностями.
Также для изготовления шнеков применяют специальный шнеконавивочный станок, содержащий станину с расположенным на ней механизмом крепления стержня шнека и приводную каретку, выполненную в виде установленной на катках платформы с закрепленным на ней механизмом растяжки.
Основным способом, позволяющим получить шнеки любой конфигурации, является литьё. Однако полученная деталь в большинстве случает требует дополнительной обработки, чтобы достичь необходимой чистоты поверхности и необходимой твердости. Наиболее качественные результаты даёт технология обработки металла с цементацией. Суть этого процесса состоит в диффузионном насыщении поверхности материала (обычно стали) углеродом при нагревании в определенной среде.
Цементация используется для получения высокой твердости поверхности детали, а также для достижения её высокой износоустойчивости. Основной процесса является проведение обогащения верхнего слоя деталей (в частности, шнеков) необходимым количеством углерода, процентное содержание которого может составлять 0,8-1,1%. В результате такой операции после осуществления закалки получают высокий уровень твердости материала, при этом его пластичная сердцевина сохраняется, что является особенно важным положительным свойством процесса цементации.
Кроме шнеков, технология цементации применяется для изготовления зубчатых колес, «пальцев», валов, осей, чпервячных механизмов, деталей подшипников и др.
В производстве используются три метода цементации:
— цементация с использованием органики (костей животных, древесины и т.д.) или неорганических материалов (кокса) в сочетании с различными активаторами, ускоряющими процесс. Этот метод позволяет получить большую глубину науглероживания и эффективен при штучном изготовлении стальных изделий. Ввиду высокой трудоемкости и высоких энергозатрат, такой метод цементация наиболее дорогой;
— цементация в газовой среде — природном газе или азоте. Этот метод применяется в масштабном производстве, хотя также является довольно дорогим;
— жидкостная цементация в цианидных и бесцианидных ваннах. Цианидные ванны относятся к категории вредных не только для окружающей среды, но и для человека. Данные методы цементации применяют достаточно редко и только для получения небольших глубин науглероживания.